Neiegkeeten

Raucharm halogenfräi Kabelmaterial ass e speziellt Kabelmaterial, dat manner Rauch produzéiert wann et verbrennt a keng Halogenen (F, Cl, Br, I, At) enthält, sou datt et keng gëfteg Gase produzéiert. Dëst Kabelmaterial gëtt haaptsächlech a Plazen mat héijen Ufuerderungen u Brandschutz an Ëmweltschutz benotzt. Raucharm halogenfräi Kabelmaterialien ginn normalerweis an Héichhaiser, Garen, Metroen, Fluchhäfen, Spideeler, grousse Bibliothéiken, Turnsäll, Eefamilljenhaiser, Hotellen, Bürogebaier, Schoulen, Akafszentren an aner iwwerfëllte Plazen benotzt.

Zu de wichtegste Problemer, déi bei der Veraarbechtung a Granuléierung vu Kabelmaterialien ouni Raucharm an halogenfräi entstinn kënnen, gehéieren:

Schlecht FlëssegkeetWéinst dem Zousaz vu groussen Quantitéiten un anorganesche Flammhemmendmëttel wéi Aluminiumhydroxid (ATH) oder Magnesiumhydroxid reduzéiert den Zousaz vun dëse Materialien d'Fléissfäegkeet vum System, wat zu enger Reibungserhëtzung während der Veraarbechtung féiert, wat zu enger Materialdegradatioun féiere kann.

Niddreg VeraarbechtungseffizienzD'Extrusiounseffizienz kann niddreg sinn, och wann d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet erhéicht gëtt, kann den extrudéierte Volumen net wesentlech verbessert ginn.

Ongläichméisseg VerdeelungSchlecht Kompatibilitéit vun anorganesche Flammhemmendmëttel a Fëllstoffer mat Polyolefinen kann zu enger schlechter Dispersioun féieren, wat d'mechanesch Eegeschafte vum Endprodukt beaflosst.

Problemer mat der UewerflächenqualitéitWéinst der ongläicher Verdeelung vun anorganesche Flammhemmendmëttel am System kann et während der Extrusioun zu Rauheet a Glanzmangel op der Uewerfläch vum Kabel féieren.

Haftung vum SchneidkappDéi strukturell Polaritéit vu Flammhemmendmëttel a Fëllstoffer kann dozou féieren, datt d'Schmëlz um Matrizekapp hält, wat d'Fräisetzung vum Material beaflosst, oder déi kleng Molekülle an der Formuléierung kënne fällen, wat zu enger Akkumulatioun vu Material um Matrizemond féiert, wat d'Qualitéit vum Kabel beaflosst.

Bei der Veraarbechtung vu Granulatioun mussen déi folgend Punkte berücksichtegt ginn:

Optiméiert d'Formuléierung: Passt d'Verhältnes vu Flammhemmendmëttel a Basisharz un, benotzt e Kompatibilisator oder e Flächenbehandlungsmëttel fir d'Dispersioun ze verbesseren.

Kontrolléiert d'VeraarbechtungstemperaturMaterialverschlechterung duerch héich Temperatur vermeiden.

Uwendung vun passenden VeraarbechtungshëllefsmëttelenBenotzt Veraarbechtungshëllefsmëttel wéi z.B.Silikon Masterbatchfir d'Flëssegkeet vum geschmoltenen Zoustand ze verbesseren, d'Dispersioun vu Fëllstoffer ze verbesseren an den Energieverbrauch ze reduzéieren.

SILIKESilikon Masterbatch SC 920Verbesserung vun der Veraarbechtbarkeet a Produktivitéit bei LSZH- an HFFR-Kabelmaterialien.

SILIKE Silikon Veraarbechtungshëllef SC 920ass e speziellt Silikon-Veraarbechtungshëllefsmëttel fir LSZH- an HFFR-Kabelmaterialien, dat aus spezielle funktionelle Gruppe vu Polyolefinen a Co-Polysiloxan besteet. De Polysiloxan an dësem Produkt kann eng Verankerungsroll am Substrat no der Copolymeriséierungsmodifikatioun spillen, sou datt d'Kompatibilitéit mam Substrat besser ass, et méi einfach ze dispergéieren ass an d'Bindkraaft méi staark ass, wat dem Substrat eng exzellent Leeschtung gëtt. Et gëtt ugewannt fir d'Veraarbechtungsleistung vu Materialien an LSZH- an HFFR-Systemer ze verbesseren an ass gëeegent fir High-Speed-Extrudéierungskabelen, d'Leeschtung ze verbesseren an d'Extrusiounsphänomener wéi onstabilen Drotduerchmiesser a Schraufverrutschen ze vermeiden.

Firwat wielen SILIKESilikon Masterbatch SC 920?

1, Wann et op den LSZH- an HFFR-Systemer ugewannt gëtt, kann et den Extrusiounsprozess vun der Mondstëftakkumulatioun verbesseren, gëeegent fir d'Héichgeschwindegkeetsextrusioun vum Kabel, d'Produktioun verbesseren, den Duerchmiesser vun der Linninstabilitéit, d'Schraufrutsch an aner Extrusiounsphänomener vermeiden.

2, Verbesserung vun der Veraarbechtungsflussfäegkeet däitlech, Reduktioun vun der Schmelzviskositéit am Produktiounsprozess vun halogenfräie flammhemmend Materialien mat héijer Fëllung, Reduktioun vum Dréimoment an dem Veraarbechtungsstroum, Reduktioun vum Verschleiung vun der Ausrüstung, Reduktioun vum Produktdefektrate.

3, Reduzéiert d'Akkumulatioun vum Matrizekapp, reduzéiert d'Veraarbechtungstemperatur, eliminéiert Schmelzbroch an d'Zersetzung vu Rohmaterialien, déi duerch héich Veraarbechtungstemperatur verursaacht ginn, maachen d'Uewerfläch vum extrudéierten Drot a Kabel méi glat a méi hell, reduzéieren de Reibungskoeffizient vun der Uewerfläch vum Produkt, verbesseren d'glat Leeschtung, verbesseren de Glanz vun der Uewerfläch, ginn e glat Gefill, verbesseren d'Kratzerbeständegkeet.

4, Mat speziell modifizéiertem Silikonpolymer als aktiven Zutat, verbessert d'Dispersioun vu Flammhemmendmëttel am System, bitt eng gutt Stabilitéit a keng Migratioun.Duerch d'Zousätz vun der richteger Quantitéit vunSILIKE Silikon Masterbatch SC 920, kënnt Dir d'Problemer bei der Veraarbechtung vun halogenfräiem Kabelmaterial mat wéineg Rauch effektiv léisen an d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit verbesseren.

Wann Dir Iech Suergen iwwer d'Verbesserung vun der Produktkompetitivitéit vu Kabelmaterial mat engem niddrege Rauchgehalt an Halogenfräiheet maacht, kënnt Dir et probéieren,SILIKE Silikon Masterbatch SC 920, wat d'Ofwicklungsgeschwindegkeet effektiv verbessere kann, d'Veraarbechtungseffizienz erhéijen an d'Käschte fir Är Produktioun spueren kann. Fir méi Informatiounen kënnt Dir eis Websäit besichen:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn