Neiegkeeten

Geschicht vunSilikonadditiver / Silikon-Masterbatch / Siloxan-Masterbatcha wéi et funktionéiert anDrot- a KabelverbindungenIndustrie?

Silikon-Additiver mat50% funktionaliséierte Silikonpolymerdispergéiert an Träger wéi Polyolefin oder Mineral, a Form vu Granulat oder Pulver, wäit verbreet als Veraarbechtungshëllefsmëttel an der Drot- a Kabelindustrie. Bekannt Produkter wéiSILOXAN MB50Serie funktionéiert als Schmierstoff oder rheologesche Modifikator an der Drot- a Kabelindustrie an et gouf fir d'éischt virun zwanzeg Joer vun Dow Corning an den USA agefouert, duerno denalternativen SILIKON MASTERBATCH MB50um Maart opgetrueden mat70% funktionaliséierte Silikonpolymera Träger wéi Siliziumdioxid dispergéiert, och a granularer Form, duerno sinn Produkter vu Chengdu Silike ab dem Joer 2004 um Maart opgedaucht, mat engem Silikongehalt vun 30-70% a granularer oder Pulverform.

Déi technesch Parameter vun engem kommerziellen Silikon-Masterbatch sollten déi folgend Inhalter enthalen:

(1) Wann als Schmierstoff oder rheologesche Modifikator benotzt gëtt, läit den Inhalt tëscht 5 an 50%

(2) Den Träger soll mat Silikon kompatibel sinn an de Substrat vum Haaptformel vum Benotzer soll berécksiichtegt ginn, zesumme mat der Indikatioun vum Polymernumm an dem Schmelzindex vum Träger, sou datt d'Benotzer sech drop beruffe kënnen, wann se d'Formel designen. Wann anorganescht Mineralpulver als Träger benotzt gëtt, soll den Numm vum Pulver uginn ginn. D'Wäissheet an d'Feinheet vun anorganesche Pulver si fir d'Clienten entscheedend, a wäiss a mikrongrouss Pulver solle sou vill wéi méiglech fir d'Produktioun gewielt ginn.

Wann se als Schmiermëttel oder rheologesch Modifikatoren schaffen

Fir Polyethylenmaterial

Wéi bekannt ass, trëtt de Phänomen vun der "Haifeschaut" dacks op wann een aus Polyethylen isoléiert oder mat Mantel ëmmantelt Drot a Kabelen extrudéiert, besonnesch wann een aus linearem Polyethylen mat niddreger Dicht (LLDPE) oder Polyethylen mat ultra niddreger Dicht (ULDPE oder POE) extrudéiert. Extrudéiert vernetzt Polyethylenmaterialien (egal ob Peroxid-Vernetzung oder Silan-Vernetzung) hunn och heiansdo de Phänomen vun der "Haifeschaut", well de Schmiersystem an der Materialformel net genuch berécksiichtegt gëtt. Déi aktuell international Praxis ass et, Spuermengen u Fluorpolymeren an d'Formel bäizefügen, awer d'Käschte si héich an d'Uwendung ass limitéiert.

Mat enger klenger Quantitéit vunSilikon mat ultra-héichem Molekulargewiicht(0,1-0,2%) zu Polyethylen oder vernetztem Polyethylen kann effektiv d'Bildung vun "Haifhaut" verhënneren. Gläichzäiteg kann et mat sengem Schmiereffekt effektiv den Extrusiounsmoment reduzéieren, fir ze verhënneren, datt de Schleppmotor wéinst Iwwerbelaaschtung stoppt.

Silikon, dat als Schmierstoff benotzt gëtt, muss wéinst senger minimaler Zousaz gläichméisseg am Material verdeelt sinn, fir datt et während der Veraarbechtung funktionéiert. Wéinst der chemescher Inertitéit vum Silikon reagéiert et net chemesch mat de Komponenten an der Formel. Et ass recommandéiert, datt d'Kabelmaterialfabréck Silikon gläichméisseg an de Weechmachungsgranulatiounsprozess vermëscht, fir d'Benotzung vun der Kabelfabréck ze erliichteren.

FirHalogenfräi flammhemmend (HFFR) Kabelverbindungen 

Wéinst der grousser Quantitéit u Flammhemmendmëttel (Mineralpulver) an HFFR-Kabelverbindungen, déi zu enger héijer Viskositéit a schlechter Flëssegkeet während der Veraarbechtung féieren; Déi héich Viskositéit mécht et schwéier fir de Motor während der Extrusioun ze zéien, an déi schlecht Flëssegkeet féiert zu enger klenger Quantitéit u Klebstoff, déi während der Extrusioun produzéiert gëtt. Wann d'Kabelfabréck also halogenfräi Kabelen extrudéiert, ass d'Effizienz nëmmen 1/2-1/3 vun där vu Polyvinylchloridkabelen.

Mat enger gewësser Quantitéit Silikon an der Formel gëtt net nëmmen d'Veraarbechtung wéi d'Fléissfäegkeet verbessert, mä et gëtt och eng besser Flammhemmendheet vum Material.