• Neiegkeeten-3

Neiegkeeten

Héichglanz- (optesch) Plastik bezéie sech normalerweis op Plastikmaterialien mat exzellenten opteschen Eegeschaften, an zu de gängege Materialien gehéieren Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) a Polystyrol (PS). Dës Materialien kënnen no enger spezieller Behandlung eng exzellent Transparenz, Kratzfestigkeit an optesch Uniformitéit hunn.

Héichglanzplastik gëtt wäit verbreet a verschiddene Beräicher vun der optescher Technologie benotzt, wéi zum Beispill Brëllelënsen, Kameralënsen, Autolampeschirmer, Handybildschirmer, Monitorepanneauen, asw. Wéinst senger exzellenter Transparenz an opteschen Eegeschafte kann Héichglanzplastik Liicht effektiv duerchloossen a kloer visuell Effekter liwweren, wärend gläichzäiteg intern Apparater virun der externer Ëmwelt geschützt ginn. Am Allgemengen hunn Héichglanzplastik eng breet Palette vun Uwendungen an der Fabrikatioun vun opteschen Ausrüstungen, elektronesche Produkthüllen, Baumaterialien an anere Beräicher, an hir Roll ass haaptsächlech eng gutt optesch Leeschtung a Schutz ze bidden, awer och d'Erscheinung vum Produkt ze verschéineren.

Zu den Erausfuerderungen an Dilemmata, déi bei der Veraarbechtung vun héichglänzendem (opteschen) Plastik optriede kënnen, gehéieren déi folgend:

Thermesch Deformatioun:Bestëmmt Héichglanzplastik si beim Erhëtzungsprozess ufälleg fir thermesch Deformatiounen, wat zu enger Verzerrung vun der Gréisst oder der Form vum fäerdege Produkt féiert. Dofir ass et néideg, d'Temperatur an d'Erhëtzungszäit während der Veraarbechtung ze kontrolléieren an entspriechend Ofkillmethoden ze huelen, fir den Effekt vun der thermescher Deformatioun ze reduzéieren.

Graten a Blasen:Héichglanzplastikmaterialien si méi brécheg a méi ufälleg fir Graten a Blasen. Dëst kann d'Transparenz an d'optesch Eegeschafte beaflossen. Fir dëst Problem ze léisen, kënnen déi passend Parameter vum Sprëtzgussprozess, wéi d'Reduzéierung vun der Sprëtzgeschwindegkeet an d'Erhéijung vun der Formtemperatur, benotzt ginn, fir d'Bildung vu Graten a Loftblasen ze reduzéieren.

Uewerflächenkratzer:Héichglänzend Plastikoberflächen si kratzgeféierlech, wat hiren opteschen Effekt an d'Ausgesinnqualitéit beaflosst. Fir Uewerflächenkratzer ze vermeiden, ass et néideg, déi entspriechend Formmaterialien an d'Formoberflächenbehandlung ze benotzen an op de Schutz an d'Behandlung vun der Uewerfläch vum fäerdege Produkt während der Veraarbechtung opzepassen.

Ongläichméisseg optesch Eegeschaften:A verschiddene Fäll kann d'Veraarbechtung vu Glanzplastik zu ongläiche opteschen Eegeschafte féieren, wéi zum Beispill d'Erscheinung vun Niwwel a Faarfaberratioun. Fir dëst Problem ze léisen, ass et néideg, d'Qualitéit vun de Rohmaterialien, d'Parameter vum Veraarbechtungsprozess an déi spéider Uewerflächenbehandlung strikt ze kontrolléieren, fir d'Uniformitéit vun den opteschen Eegeschaften ze garantéieren.

Dëst sinn e puer vun den heefegsten Erausfuerderungen, op déi bei der Veraarbechtung vun Héichglanzplastik (opteschen) optriede kënnen. Et kann aner spezifesch Problemer ginn, déi fir verschidde Materialien a praktesch Situatiounen berécksiichtegt a geléist musse ginn. Am Kontext vum Veraarbechtungsdilemma vun Héichglanzplastik huet SILIKE en modifizéierte Silikonadditiv entwéckelt, deen d'Finish an d'Textur vun Héichglanzplastikprodukter erhält an gläichzäiteg d'Veraarbechtungsleistung verbessert.

O1CN01VMvlcW2JmZBwmpjIy_!!2413689464

Behält eng héichglänzend Textur ouni den Finish vum Produkt ze beaflossen - SILIKE ass déi éischt Wiel vun de Veraarbechtungshëllefsmëttel.

SILIKE SILIMER Serieass e Produkt mat laangkettegen Alkyl-modifizéiertem Polysiloxan mat aktiven funktionelle Gruppen, oder Masterbatch-Produkter op Basis vu verschiddenen thermoplastesche Harzer. Mat souwuel den Eegeschafte vu Silikon wéi och aktiven funktionelle Gruppen,SILIKE SILIMER Produkterspillen eng grouss Roll bei der Veraarbechtung vu Plastik an Elastomeren.

Mat aussergewéinleche Leeschtungen wéi héijer Schmiereffizienz, enger gudder Solo-Fräisetzung, enger klenger Zousazquantitéit, enger gudder Kompatibilitéit mat Plastik, kengem Nidderschlag, a kann och de Reibungskoeffizient staark reduzéieren, d'Verschleißbeständegkeet an d'Kratzerbeständegkeet vun der Produktoberfläche verbesseren,SILIKE SILIMER Produktergi wäit verbreet fir PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC an dënnwandeg Deeler, etc. benotzt.

Wéi och ëmmer,SILIKE SILIMER 5140, ass eng Zort Silikonwachs, deen duerch Polyester modifizéiert ass. Dësen Silikonadditiv kann eng gutt Kompatibilitéit mat de meeschte Harz- a Plastikprodukter hunn. An et behält eng gutt Verschleißbeständegkeet vu Silikon, mat enger gudder thermescher Stabilitéit a leeschtungsverbesserende Virdeeler fir d'Materialkloerheet an d'Transparenz ze erhalen. Et ass en exzellenten internen Schmierstoff, Trennmëttel a kratzfest an ofreiffest Mëttel fir d'Plastikveraarbechtung.

Wann zousätzlech Plastiker ubruecht sinn, verbessert et d'Veraarbechtung duerch e bessert Formfëllverhalen, eng gutt intern Schmierung an eng verbessert Rheologie vun der Harzschmëlz. D'Uewerflächenqualitéit gëtt verbessert duerch eng verbessert Kratzer- a Verschleißbeständegkeet, eng méi niddreg COF, e méi héije Uewerflächenglanz a besser Glasfaserbenotzung oder manner Faserbremsen. Et gëtt wäit verbreet an allen Zorten vun thermoplastesche Produkter benotzt.

Besonnesch,SILIKE SILIMER 5140bitt eng effektiv Veraarbechtungsléisung fir Héichglanz- (optesch) Plastik PMMA, PS a PC, ouni negativ Auswierkungen op d'Faarf oder d'Kloerheet vun Héichglanz- (opteschen) Plastik.

FirSILIKE SILIMER 5140, Zousazniveauen tëscht 0,3~1,0% ginn proposéiert. Et kann a klassesche Schmelzmëschprozesser wéi Eenzel-/Zweischneckenextruder, Sprëtzguss a Säitezufuhr benotzt ginn. Eng physesch Mëschung mat virgin Polymerpellets ass recommandéiert. Natierlech gëtt et verschidde Formelen fir verschidde Situatiounen, dofir empfeelen mir Iech, SILIKE direkt ze kontaktéieren, a mir bidden Iech déi bescht Léisung fir thermoplastesch Veraarbechtung a Uewerflächenqualitéit!

www.siliketech.com


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06.12.2023