Neiegkeeten

Aféierung: Léisung vun den Erausfuerderunge bei der Veraarbechtung vun ATH/MDH-flammhemmenden Polyolefinverbindungen mat héijer Belaaschtung

An der Kabelindustrie si streng Ufuerderunge fir d'Flammhetzbarkeet essentiell fir d'Sécherheet vu Personal an Ausrüstung am Fall vun engem Brand ze garantéieren. Aluminiumhydroxid (ATH) a Magnesiumhydroxid (MDH), als halogenfräi Flammhemmendmëttel, gi wäit verbreet a Polyolefin-Kabelverbindunge benotzt wéinst hirer Ëmweltfrëndlechkeet, gerénger Rauchemissioun an net-korrosiven Gasfräisetzung. Fir déi erfuerderlech Flammhemmend Leeschtung z'erreechen, muss awer dacks héich Quantitéiten un ATH an MDH - typescherweis 50-70 Gew.-% oder méi - an d'Polyolefinmatrix integréiert ginn.

Obwuel sou en héije Fëllstoffgehalt d'Flammhetzbarkeet däitlech verbessert, bréngt en och schwéier Veraarbechtungsproblemer mat sech, dorënner eng erhéicht Schmelzviskositéit, reduzéiert Flëssegkeet, beeinträchtigt mechanesch Eegeschaften a schlecht Uewerflächenqualitéit. Dës Problemer kënnen d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit staark limitéieren.

Dësen Artikel zielt drop of, systematesch d'Veraarbechtungsproblemer z'ënnersichen, déi mat ATH/MDH flammhemmenden Polyolefinverbindungen mat héijer Belaaschtung a Kabelapplikatioune verbonne sinn. Baséierend op Maartfeedback a praktescher Erfahrung,identifizéiert effektivVeraarbechtungZousätzfirDës Erausfuerderungen unzegoen. D'Erkenntnesser, déi ugebuede ginn, sollen Drot- a Kabelhersteller hëllefen, d'Formuléierungen ze optimiséieren an d'Produktiounsprozesser ze verbesseren, wa se mat héichbelaaschte ATH/MDH-flammhemmenden Polyolefinverbindunge schaffen.

Verständnis vun ATH- an MDH-Flammhetzmëttel

ATH an MDH sinn zwee wichteg anorganesch, halogenfräi Flammhemmend Mëttel, déi wäit verbreet a Polymermaterialien benotzt ginn, besonnesch a Kabelapplikatiounen, wou Sécherheets- an Ëmweltnormen héich sinn. Si wierken duerch endotherm Zersetzung a Waasserfräisetzung, verdënnen brennbar Gase a bilden eng schützend Oxidschicht op der Materialuewerfläch, déi d'Verbrennung ënnerdréckt a Rauch reduzéiert. ATH zersetzt sech bei ongeféier 200–220°C, während MDH eng méi héich Zersetzungstemperatur vun 330–340°C huet, wat MDH méi gëeegent mécht fir Polymeren, déi bei méi héijen Temperaturen veraarbecht ginn.

1. Zu de flammhemmenden Mechanismen vun ATH an MDH gehéieren:

1.1. Endotherm Zersetzung:

Beim Erhëtzen ënnergoen ATH (Al(OH)₃) an MDH (Mg(OH)₂) eng endothermesch Zersetzung, wouduerch se bedeitend Hëtzt absorbéieren an d'Polymertemperatur erofsetzt, fir den thermeschen Degradatioun ze verzögeren.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Waasserdampfräisetzung:

De fräigesate Waasserdamp verdënnt brennbar Gase ronderëm de Polymer a limitéiert den Zougang zum Sauerstoff, wouduerch d'Verbrennung hemmt.

1.3. Bildung vu Schutzschichten:

Déi resultéierend Metalloxiden (Al₂O₃ an MgO) verbannen sech mat der Polymerkuelschicht zu enger dichter Schutzschicht, déi d'Penetratioun vun Hëtzt a Sauerstoff blockéiert an d'Verëffentlechung vu brennbare Gase verhënnert.

1.4. Rauchënnerdréckung:

Déi Schutzschicht adsorbéiert och Rauchpartikelen, wouduerch d'Gesamtdicht vum Rauch reduzéiert gëtt.

Trotz hirer exzellenter flammhemmender Leeschtung an Ëmweltvirdeeler erfuerdert d'Erreeche vun héijen flammhemmenden Bewäertungen typescherweis 50–70 Gewiichts-% oder méi ATH/MDH, wat déi Haaptursaach fir spéider Veraarbechtungsproblemer ass.
2. Schlësselveraarbechtungsproblemer vun ATH/MDH-Polyolefinen mat héijer Belaaschtung a Kabelapplikatiounen

2.1. Verschlechtert rheologesch Eegeschaften:

Héich Fëllstoffbelaaschtungen erhéijen d'Viskositéit vun der Schmelz staark a reduzéieren d'Fléissbarkeet. Dëst mécht d'Plastifizéierung an d'Fléissbarkeet während der Extrusioun méi schwéier, wat méi héich Veraarbechtungstemperaturen a Schéierkräfte erfuerdert, wat den Energieverbrauch erhéicht an de Verschleiss vun der Ausrüstung beschleunegt. De reduzéierte Schmelzfloss limitéiert och d'Extrusiounsgeschwindegkeet an d'Produktiounseffizienz.

2.2. Reduzéiert mechanesch Eegeschaften:

Grouss Quantitéiten un anorganesche Fëllstoffer verdënnen d'Polymermatrix, wouduerch d'Zuchfestigkeit, d'Brochdehnung an d'Schlagfestigkeit däitlech reduzéiert ginn. Zum Beispill kann d'Integratioun vu 50% oder méi ATH/MDH d'Zuchfestigkeit ëm ongeféier 40% oder méi reduzéieren, wat eng Erausfuerderung fir flexibel an haltbar Kabelmaterialien duerstellt.

2.3. Problemer mat der Verdeelung:

ATH- an MDH-Partikelen aggregéieren dacks an der Polymermatrix, wat zu Spannungskonzentratiounspunkten, reduzéierter mechanescher Leeschtung an Extrusiounsdefekter wéi Uewerflächenrauheet oder Blasen féiert.

2.4. Schlecht Uewerflächenqualitéit:

Héich Schmelzviskositéit, schlecht Dispersioun a limitéiert Kompatibilitéit tëscht Fëllstoff a Polymer kënnen dozou féieren, datt d'Uewerfläche vun den Extrudater rau oder ongläichméisseg sinn, wat zu "Haifaut"- oder Formoflagerungen féiert. D'Akkumulatioun un der Form (Formsabroch) beaflosst souwuel d'Erscheinung wéi och d'kontinuéierlech Produktioun.

2.5. Auswierkungen op elektresch Eegeschaften:

En héije Fëllstoffgehalt an eng ongläichméisseg Verdeelung kënnen d'dielektresch Eegeschafte beaflossen, wéi zum Beispill de Volumenwiderstand. Ausserdeem huet ATH/MDH eng relativ héich Fiichtegkeetsabsorptioun, wat d'elektresch Leeschtung an d'laangfristeg Stabilitéit a fiichte Ëmfeld potenziell beaflosse kann.

2.6. Eng schmuel Veraarbechtungsfenster:

De Veraarbechtungstemperaturberäich fir flammhemmend Polyolefinen mat héijer Belaaschtung ass enk. ATH fänkt bei ongeféier 200 °C un ze zersetzen, während MDH bei ongeféier 330 °C zersetzt. Eng präzis Temperaturkontroll ass noutwendeg fir eng virzäiteg Zersetzung ze verhënneren an d'flammhemmend Leeschtung an d'Materialintegritéit ze garantéieren.

Dës Erausfuerderunge maachen d'Veraarbechtung vun ATH/MDH-Polyolefinen mat héijer Belaaschtung komplex a ënnersträichen d'Noutwennegkeet vun effektive Veraarbechtungshëllefsmëttel.

Fir dës Erausfuerderungen unzegoen, goufen also verschidde Veraarbechtungshëllefsmëttel entwéckelt an an der Kabelindustrie agesat. Dës Hëllefsmëttel verbesseren d'Kompatibilitéit tëscht Polymer a Fëllstoff, reduzéieren d'Schmelzviskositéit an erhéijen d'Fëllstoffdispersioun, wouduerch souwuel d'Veraarbechtungsleistung wéi och déi endgülteg mechanesch Eegeschafte optimiséiert ginn.

Wéi eng Veraarbechtungshëllefsmëttel si am effektivsten fir d'Léisung vu Veraarbechtungs- a Uewerflächenqualitéitsproblemer vun ATH/MDH flammhemmenden Polyolefinverbindungen mat héijer Belaaschtung an Uwendungen an der Kabelindustrie?

Zousätz a Produktiounshëllefen op Silikonbasis:

SILIKE bitt villfältegVeraarbechtungshëllefsmëttel op Basis vu Polysiloxanfir souwuel Standard-Thermoplasten ewéi och Ingenieursplastiken, wat hëlleft d'Veraarbechtung ze optimiséieren an d'Leeschtung vu fäerdege Produkter ze verbesseren. Eis Léisunge reechen vum vertrauenswürdege Silikon-Masterbatch LYSI-401 bis zum innovativen Additiv SC920 - entwéckelt fir eng méi héich Effizienz a Zouverlässegkeet bei der Extrusioun vu halogenfräien LSZH- an HFFR LSZH-Kabelen mat héijer Belaaschtung ze liwweren.

Speziell,SILIKE UHMW Schmierstoffveraarbechtungsadditive op Silikonbasishu sech als nëtzlech fir ATH/MDH flammhemmend Polyolefinverbindungen a Kabelen bewisen. Schlësseleffekter sinn:

1. Reduzéiert Schmelzviskositéit: Polysiloxane migréieren während der Veraarbechtung op d'Schmelzoberfläche a bilden e Schmierfilm, deen d'Reibung mat der Ausrüstung reduzéiert an d'Fléissfäegkeet verbessert.

2. Verbessert Dispersioun: Siliziumbaséiert Additiven förderen eng gläichméisseg Verdeelung vun ATH/MDH an der Polymermatrix, wouduerch d'Partikelaggregatioun miniméiert gëtt.

3. Verbessert Uewerflächenqualitéit:LYSI-401 Silikon Masterbatchreduzéiert d'Opbau vun de Formen a Schmelzbroch, wouduerch méi glat Extrudatoberflächen mat manner Mängel produzéiert ginn.

4. Méi séier Linngeschwindegkeet:Silikon Veraarbechtungshëllef SC920ass gëeegent fir d'Héichgeschwindegkeetsextrusioun vu Kabelen. Et kann Instabilitéit vum Drotduerchmiesser a Verrutschen vun der Schrauf verhënneren, an d'Produktiounseffizienz verbesseren. Beim selwechte Energieverbrauch ass d'Extrusiounsvolumen ëm 10% eropgaang.

5. Verbessert mechanesch Eegeschaften: Duerch d'Verbesserung vun der Fillerdispersioun an der Grenzflächenhaftung verbessert de Silikon-Masterbatch d'Verschleißbeständegkeet an d'mechanesch Leeschtung vum Komposit, wéi z. B. d'Schlageigenschaften an d'Brochdehnung.

6. Synergismus vu flammhemmenden Mëttelen a Rauchënnerdréckung: Siloxan-Additive kënnen d'Leeschtung vu flammhemmenden Mëttelen liicht verbesseren (z. B. d'Lookoutléisung erhéijen) an d'Rauchemissioun reduzéieren.

SILIKE ass e féierende Produzent vu Silikon-baséierten Zousätz, Veraarbechtungshëllefsmëttel an thermoplastesche Silikonelastomeren an der Asien-Pazifik Regioun.

EisSilikonveraarbechtungshëllefsmëttelgi wäit verbreet an der Thermoplast- a Kabelindustrie agesat fir d'Veraarbechtung ze optimiséieren, d'Fëllstoffdispersioun ze verbesseren, d'Schmelzviskositéit ze reduzéieren a méi glat Uewerflächen mat méi héijer Effizienz ze liwweren.

Dorënner sinn de Silikon-Masterbatch LYSI-401 an den innovativen SC920 Silikon-Veraarbechtungshëllefsmëttel bewährte Léisunge fir ATH/MDH flammhemmend Polyolefin-Formuléierungen, besonnesch an der LSZH- an HFFR-Kabelextrusioun. Duerch d'Integratioun vun de Silikon-baséierten Zousätz a Produktiounshëllefsmëttel vu SILIKE kënnen d'Produzenten eng stabil Produktioun an eng konsequent Qualitéit erreechen.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.