Aféierung an Drot- a Kabelverbindungen mat nidderegem Rauchgehalt aus PVC
PVC (Polyvinylchlorid) Drot- a Kabelverbindunge mat nidderegem Rauchgehalt si spezialiséiert thermoplastesch Materialien, déi entwéckelt goufen, fir Rauch- a gëfteg Gasemissiounen während der Verbrennung ze minimiséieren. Dëst mécht se zu enger wesentlecher Wiel fir Uwendungen, wou Brandsécherheet eng Prioritéit ass. Typesch fir Isolatioun a Mantelen an elektresche Kabelen agesat, bidden dës Verbindungen e puer Schlësseleigenschaften:
Zesummesetzung:PVC-Verbindunge mat wéineg Rauch ginn mat enger Kombinatioun aus PVC-Harz, Weichmacher (wéi Dioctylphthalat an Tri-2-ethylhexyltrimellitat), Flammhemmend Mëttel (z.B. Antimontrioxid, Aluminiumtrihydrat a Zinkborat), Stabilisatoren (op Kalzium-/Zinkbasis), Fëllstoffer (Kalziumkarbonat) a Schmiermëttel formuléiert.
Eegeschafte mat geréngem Rauchgehalt:Am Géigesaz zu Standard-PVC, deen d'Siichtbarkeet a just 30 Minutten ëm bis zu 90% reduzéiere kann, sinn PVC-Massagen mat wéineg Rauch entwéckelt fir Sécherheetsnormen wéi BS EN 61034 ze erfëllen. Dës Massaggen erlaben eng Liichttransmissioun vun op d'mannst 60% während der Verbrennung, wat d'Sécherheet däitlech verbessert.
FlammhemmendheetPVC huet inherent flammhemmend Eegeschafte wéinst sengem Chlorgehalt, deen duerch zousätzlech flammhemmend Zousätz verbessert gëtt. Dës Verbindungen entspriechen strenge Standarden ewéi IEC 60332-1-2, UL VW1 an E84 (Flamverbreedungsindex <25, Rauchentwécklungsindex <50).
Uwendungen:Dacks a Risikoëmfeld wéi Datenzentren, Tunnellen, Fligeren, Zuchwaggonen an ëffentlech Gebaier benotzt, si raucharm PVC-Drot- a Kabelverbindunge wichteg fir d'Risiken ze minimiséieren, déi mat Damp a gëftege Gasen am Fall vu Feier verbonne sinn.
Gemeinsam Veraarbechtungsproblemer a Léisunge fir PVC-Drot- a Kabelverbindungen mat geréngem Rauchgehalt
D'Veraarbechtung vu PVC-Verbindungen mat engem niddrege Rauchgehalt setzt eng Rei vun Erausfuerderungen duer, besonnesch wéinst hirer komplexer Formuléierung. Hei drënner diskutéiere mir e puer vun den heefegsten Veraarbechtungsproblemer an hir Léisungen:
1. Héije Fëllstoffgehalt féiert zu enger schlechter Mobilitéit an engem héijen Dréimoment
Erausfuerderung:Fir niddreg Raucheigenschaften z'erreechen, enthalen PVC-Verbindungen dacks héich Konzentratioune vun anorganesche Fëllstoffer wéi Aluminiumtrihydrat (ATH) oder Magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂) - typescherweis 20-60 Gewiichtsprozent. Wärend dës Fëllstoffer Rauch a Flamen reduzéieren, kënne si d'Viskositéit erhéijen, d'Fléissfäegkeet reduzéieren a Verschleiung vun der Ausrüstung verursaachen.
Léisungen:
Integréiert Veraarbechtungshëllefsmëttel wéi intern/extern Schmiermëttel (z.B. Kalziumstearat, Polyethylenwachs oderSilikon-Additiver) bei 0,5-2,0 phr fir d'Viskositéit ze senken an de Floss ze verbesseren.
Benotzt Duebelschraubenextruder mat engem héije L/D-Verhältnis fir d'Mischen an d'Füllstoffdispersioun ze verbesseren.
Benotzt Kneetsystemer mat konischer Kraaftzufuhr fir eng eenheetlech Vermëschung ze garantéieren.
Wielt Fëllstoffer mat kontrolléierte Partikelgréissten an Uewerflächenbehandlungen fir d'Kompatibilitéit ze verbesseren an d'Abrasioun ze reduzéieren.
2. Thermesch Stabilitéit
Erausfuerderung:PVC kann während der Veraarbechtung degradéieren, besonnesch mat héije Fëllstoff- a Flammhemmendmëttelbelaaschtungen, wouduerch Waasserstoffchlorid (HCl) Gas fräigesat gëtt, wat zu Materialdegradatioun, Verfärbungen a Korrosioun vun der Ausrüstung féiert.
Léisungen:
Füügt Hëtzstabilisatoren wéi Kalzium-/Zink-baséiert Stabilisatoren bei 2-4 ph bäi, fir HCl ze neutraliséieren an den Degradatioun ze verhënneren.
Benotzt epoxidéiert Sojabounenueleg (ESO) als Kostabilisator fir eng verbessert thermesch a Photostabilitéit.
Kontrolléiert d'Veraarbechtungstemperaturen präzis (160-190°C) fir Iwwerhëtzung ze vermeiden.
Füügt phenolesch Antioxidantien (z.B. Bisphenol A mat 0,3-0,5%) derbäi, fir d'Alterungsbeständegkeet während der Veraarbechtung ze verbesseren.
3. Migratioun vu Weichmacher
Erausfuerderung:Weichmacher, déi benotzt gi fir d'Flexibilitéit ze verbesseren, kënne bei héijer Hëtzt migréieren (z.B. an Datenzentren), wat zu Réckstänn féiert, déi d'Signaliwwerdroung stéiere kënnen oder d'Liewensdauer vum Kabel verkierze kënnen.
Léisungen:
Benotzt net-migréierend polymer Weichmacher amplaz vu monomeren (z.B. DOP, DINP), fir d'Migratioun ze minimiséieren.
Entwéckelt "flëssegfräi" Plenumformelen, wéi vun OTECH entwéckelt, fir d'Migratioun vu Weichmacher an Ëmfeld mat héijen Temperaturen ze verhënneren.
Entscheet Iech fir Weichmacher wéi TOTM, déi eng méi niddreg Volatilitéit hunn a besser fir Héichtemperaturapplikatioune gëeegent sinn.
4. Gläichgewiicht tëscht Flammhemmendkeet a Rauchënnerdréckung
Erausfuerderung:D'Erhéijung vun der Flammhemmendheet duerch Zousätz wéi Antimontrioxid (3-5%) oder broméiert Verbindungen (12-15%) kann d'Rauchemissioun erhéijen, wouduerch et schwéier ass, béid Eegeschaften auszebalancéieren. Ähnlech kënne Fëllstoffer wéi Kalziumkarbonat de Rauch reduzéieren, awer den Sauerstoffindex senken, wat d'Flammhemmendheet beaflosst.
Léisungen:
Benotzt synergistesch Kombinatioune vu Flammhemmendmëttel (z.B. ATH mat Zinkborat) fir souwuel d'Flammhemmendheet wéi och d'Rauchënnerdréckung ze optimiséieren. ATH, zum Beispill, setzt Waasserdamp fräi, fir d'Verbrennung ze stéieren an eng schützend Verkuelungsschicht ze bilden, déi de Rauch reduzéiert.
Limitéiert d'CaCO₃-Ladung op 20-40 phr, fir e Gläichgewiicht tëscht Käschten, Rauchënnerdréckung a Flammhemmendheet ze fannen, well exzessiv Quantitéiten de Sauerstoffindex reduzéiere kënnen.
Entdeckt vernetzbar PVC-Formuléierungen, wéi z. B. strahlungsvernetzte PVC, fir d'Flammhetzbarkeet ze verbesseren ouni staark op halogenéiert Zousätz ofzehänken.
5. Veraarbechtbarkeet a Uewerflächenqualitéit
Erausfuerderung:En héije Fëllstoff- an Zousazgehalt kann zu enger schlechter Uewerflächenqualitéit, Drëpsen vun der Matrize an enger ongläicher Extrusioun féieren, wat d'Erscheinung an d'Leeschtung vum fäerdege Kabelprodukt beaflosst.
Léisungen:BenotzungSILIKE Silikonpulver LYSI-100ADëstZousaz op Silikonbasisgëtt wäit verbreet alseffizient Schmierstoffveraarbechtungsadditivfir PVC-kompatibel Harzsystemer fir d'Veraarbechtungseigenschaften an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren. Wéi zum Beispill eng besser Harzflussfäegkeet, Formfëllung a -fräisetzung, manner Extruderdrehmoment, e méi niddrege Reibungskoeffizient, méi grouss Schärft- a Abriebsbeständegkeet…
Schlësselvirdeeler vum Silikonpulver LYSI-100A fir PVC-Verbindungen an Uwendungen am Endprodukt:
1) PVC-Drot- a Kabelverbindungen mat geréngem Rauchgehalt: stabil Extrusioun, manner Drock an der Matrize, glat Uewerfläch vum Drot a Kabel.
2) PVC-Drot a Kabel mat gerénger Reibung: Niddrege Reibungskoeffizient, laang dauerhaft glat Gefill.
3) Kratzfest PVC-Produkt: Kratzfest, wéi bei PVC-Jalousien.
4) PVC-Profiler: besser Formfëllung a Formléisung, kee Formblitz.
5) PVC-Päif: méi séier Extrusiounsgeschwindegkeet, reduzéiert COF, verbessert Uewerflächenglättheet a Käschtespuerungen.
Wann Dir Schwieregkeeten mat der Veraarbechtung vu PVC-Verbindungen a Flächendefekter hutt, oder wann Dir mat der Veraarbechtung vu PVC-Drot a Kabelen mat engem niddrege Rauchgehalt kämpft, probéiert etLYSI-100A Silikonpulver fir eng méi glat Extrusioun an eng méi héich Effizienz.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Verbessert d'Uewerflächenqualitéit a PVC-Verbindungen mat nidderegem Rauchgehalt
Verbessert PVC Kabel Extrusioun mat Silikonpulver
Veraarbechtungshëllef fir PVC-Verbindungen fir d'Reduktioun vun der Reibung
Verbessert d'Effizienz vun der PVC-Drot- a Kabelextrusioun
Verbessert d'Fléissbarkeet vun der PVC-Verbindung fir eng méi séier Extrusioun
Silikonadditive fir d'Effizienz vun der PVC-Veraarbechtung ze verbesseren
Maximéiert d'Leeschtung vu PVC-Kabelverbindungen mat Silikon-Masterbatch
…
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Mee 2025
