Neiegkeeten

Silan-vernetzte Polyethylen (XLPE) Kabelverbindunge sinn eng Zort Thermohärtungsisolatioun, déi an elektresche Kabelen benotzt gëtt. Si gi produzéiert duerch chemesch Vernetzung vu Polyethylenmoleküle mat Silanverbindungen, déi d'linear molekular Struktur vu Polyethylen an en dräidimensionalt Netzwierk transforméieren. Dëse Prozess verbessert d'thermesch Stabilitéit, d'mechanesch Festigkeit an d'elektresch Eegeschafte vum Material, wouduerch et fir verschidden Uwendungen gëeegent ass, vun der Nidder- bis Héichspannungs-Energieiwwerdroung bis hin zu Automobilsystemer.

Veraarbechtungsproblemer a Léisunge fir Silan-vernetzte XLPE-Kabelverbindungsmaterialien

D'Produktioun vu Silan-vernetzte Polyethylen (XLPE) Kabelverbindungsmaterialien steet virun kriteschen techneschen Erausfuerderungen, dorënner d'Kontroll virun der Vernetzung, d'Optimiséierung vum thermesche Schrumpf, d'Upassung vun der Kristallinitéit an d'Prozessstabilitéit. Rezent Fortschrëtter an der Materialwëssenschaft a Produktiounsmethoden adresséieren dës Hürden a verbesseren d'Produktqualitéit an d'Veraarbechtungsrendementer däitlech.

1. Virun der Vernetzung an der Verbrennungsmitigatioun

 Erausfuerderung:Am Sioplas-Prozess kann d'Fiichtegkeetsbelaaschtung beim Vermëschen an Extrusioun vun den Deeler A a B virzäiteg Hydrolyse- a Kondensatiounsreaktiounen ausléisen. Dëst féiert zu onkontrolléierter Virvernetzung, wat zu enger méi héijer Schmelzviskositéit, enger schlechter Flëssegkeet, rauer Uewerflächen a beeinträchtigten Isolatiounseigenschaften, wéi enger méi niddreger Duerchschlagspannung, féiert.

Léisung:

Integratioun vu Schmierstoffadditiven:IntegratiounMasterbatches op Silikonbasis, wéi zum BeispillSILIKE säin op Silikon baséierten VeraarbechtungsadditivLYPA-208C verbessert effektiv de Schmelzfluss, reduzéiert d'Schmelzhaftung un Schrauwen a Formen a verhënnert effektiv Virvernetzung ouni d'Qualitéit vun der Vernetzung ze beaflossen.

Silikonadditiv LYPA-208Chuet eng staark Anti-Pre-Crosslinking-Leeschtung ouni d'final Crosslinking-Qualitéit ze beaflossen.

Silikon-Masterbatch LYPA-208C eliminéiert Uewerflächendefekter wéi "Haihaut" a verbessert d'Uewerflächenglättheet.

Silikonbaséierten Additiv LYPA-208C reduzéiert den Extrusiounsmoment däitlech a verhënnert d'Iwwerbelaaschtung vum Motor

Siloxan-Additiver LYPA-208Cerhéicht d'Stabilitéit an d'Ausgabquote vun der Extrusiounslinn

Optimiséierung vum Temperaturgradient:D'Ëmsetzung vun Temperaturen an segmentéierten Extrusiounsfässer tëscht 140°C an 180°C hëlleft lokal Iwwerhëtzung ze minimiséieren. D'Reduzéierung vun der Verweilzäit an Héichtemperaturzonen reduzéiert de Risiko vun enger virzäiteger Vernetzung weider.

Zwee-Schrëtt Veraarbechtung:D'Benotzung vun enger Zwei-Schrëtt-Method, wou Silan virun der Extrusioun op Polyethylen geprägt gëtt, reduzéiert den Drock, deen mat In-Line-Gräifen verbonnen ass, wouduerch d'Wahrscheinlechkeet vun enger Virvernetzung während der Extrusioun am Verglach mat Eenzel-Schrëtt-Methoden reduzéiert gëtt.

2. Optimiséierung vun der thermescher Schrumpfungsleistung

Erausfuerderung:Exzessiv Schrumpfung vun der Isolatiounsschicht riskéiert strukturell Deformatiounen an elektresch Ausfäll, a Verbindung mat der kristalliner Orientéierung an der Ofkilldynamik.

Léisungen:

Méistufeg Killsystemer:D'Benotzung vun enger Sequenz vu Killstufen mat waarmem, waarmem a kalem Waasser verlangsamt d'Kristallisatiounsgeschwindegkeet, wouduerch d'thermesch Gradienten effektiv geréiert ginn an d'Schrumpfung reduzéiert gëtt.

Upassung vun den ExtrusiounsparameterenD'Benotzung vun Extruder mat engem héije Längt-Duerchmiesser-Verhältnes (≥30:1) verlängert d'Schmelzretentiounszäit an ënnerdréckt ongewollt Kristallisatioun. D'Benotzung vu Kompressiounsformen fir méi kleng Kabelen (≤6mm²) miniméiert d'Orientéierungsinduzéiert Kristallisatioun an kontrolléiert d'Schwëndung weider.

Materialauswiel:D'Benotzung vu zwee-Schrëtt-Silan-vernetztem Polyethylen erméiglecht eng méi fein Kontroll iwwer d'Kristallisatiounsverhalen, wat zu enger verbesserter thermescher Stabilitéit bäidréit.

3. Kristallinitéit a mechanesch Eegeschafte balancéieren

Erausfuerderung:Héich Kristallinitéit verursaacht Bréchegkeet, während eng net genuch Kristallisatioun den thermesche Widderstand ënnergrueft.

Léisungen:

Schmelztemperaturkontroll:D'Erhéijung vun der Schmëlztemperatur op 190°C–210°C mat verlängerten Ophältzäiten reduzéiert d'Kristallkeimbildung, obwuel e virsiichtege Management néideg ass, fir virzäiteg Vernetzung ze vermeiden.

Katalysator Masterbatch Design:D'Benotzung vun Duebelschraubenextrusioun garantéiert eng gläichméisseg Dispersioun vun Organotinnkatalysatoren, wouduerch d'Zesummespill tëscht Vernetzung a Kristallinitéit optimiséiert gëtt fir déi mechanesch Eegeschafte ze verbesseren.

4. Verbesserung vun der Prozessstabilitéit

Erausfuerderung:Empfindlechkeet fir Prozessschwankungen verursaacht Instabilitéit vum Extrusiounsdrock a Flächendefekter.

Léisungen:

Ausrüstungsverbesserungen:D'Ëmsetzung vun Duebelkegel-Trommelmëschsystemer garantéiert eng homogen Dispersioun vu Silan-Additiver, mat Mëschzäiten vu méi wéi 2,5 Stonnen fir eng optimal Konsistenz z'erreechen.

Echtzäit Iwwerwaachung:Déi kontinuéierlech Iwwerwaachung vum Schraufstroum an der Rotatiounsgeschwindegkeet erméiglecht eng séier Upassung vun den Temperaturastellungen a Protokoller fir d'Formreinigung, wouduerch stabil Veraarbechtungsbedingungen erhale bleiwen.

Industrietrends an zukünfteg Aussichten vun der XLPE-Kabelproduktioun

D'Integratioun vun enger zweestufeger Veraarbechtung a Kombinatioun mat funktionellen Zousätz, wéi zum Beispill Masterbatches op Silikonbasis, huet sech als eng féierend Strategie erausgestallt, fir d'Veraarbechtungsproblemer an der XLPE-Kabelproduktioun ze bewältegen. Dës Innovatiounen hunn angeblech d'Produktiounserträg a Pilotprojeten ëm iwwer 10~20% erhéicht, wat d'Zouverlässegkeet vun XLPE-Kabelen am Energietransmissiouns- an Automobilsecteur verbessert huet. Mat Bléck op d'Zukunft konzentréiere sech d'Produzenten op d'Fuerschung an d'Entwécklung vun adaptiven Ofkillungstechnologien an intelligenten Prozesskontrollen, fir d'Leeschtung vum XLPE-Material weider ze verbesseren an domat der wuessender Nofro no héichperformante Kabelen gerecht ze ginn.

Indem d'Produzenten dës fortgeschratt Veraarbechtungsstrategien a Materialinnovatiounen uwenden, kënnen se d'Effizienz an d'Qualitéit vun der XLPE-Kabelproduktioun däitlech verbesseren an doduerch d'Liwwerung vu qualitativ héichwäertege Produkter garantéieren, déi den evoluéierenden Ufuerderunge vun de modernen elektreschen Uwendungen gerecht ginn.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Entdeckt méi Produktivitéit a Kabelleistung - wieltSILIKE Silikonveraarbechtungshëllefsmëttel fir Är XLPE-Kabel-Kompoundléisungen.
Egal ob Dir d'Produktiounseffizienz optimiséiere wëllt, Virvernetzung am XLPE verhënnere wëllt, Uewerflächendefekter wéi "Haischehaut" eliminéiere wëllt, d'Ästhetik vun der Uewerfläch verbesseren oder d'Ausfallzäit reduzéieren wëllt, SILIKE Silikon Masterbatches bidden de Leeschtungsvirdeel, deen Är XLPE-Kabelleitung brauch.