Neiegkeeten

Haihaut (Schmelzfraktur) beaflosst d'Qualitéit an d'Effizienz vun der Polymerextrusioun. Léiert seng Ursaachen, traditionell Léisungen a firwat fluor- a PFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel wéi SILIKE SILIMER Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel déi nohalteg Alternativ sinn.

Wat ass Haischehaut- oder Uewerflächenschmelzfraktur während der Extrusioun vu Polymeren?

Haihaut (och bekannt als Uewerflächenschmelzfraktur) ass en Uewerflächendefekt, deen während der Extrusioun vu Polymerschmelzen observéiert gëtt, woubei den Extrudat e raut, wellent oder gerippt Ausgesinn entwéckelt, dat der Textur vun Haihaut gläicht, besonnesch a Prozesser wéi Foliebléien, Extrusiounsformen an Drotbeschichtung.

Et ass charakteriséiert duerch:

Eng rau, matt oder geriffelte Uewerfläch um Extrudat (de Polymer schmëlzt wann en aus der Matriz verléisst).

Et gesäit e bëssen aus wéi d'Textur vun Haihaut, wou och den Numm hierkënnt.

Ursaachen vun Haischenhaut bei der Polymerextrusioun

Haihaut ass eng Form vu Schmelzfraktur, déi duerch Instabilitéiten op der Grenzfläch tëscht Polymer a Matrizwand verursaacht gëtt. Wann d'Polymerschmëlz d'Matriz verléisst, erlieft se e plötzlechen Drockfall an eng staark Erhéijung vun der Geschwindegkeet.

Wann d'Schmelz staark un der Matrizewand hänke bleift (héich Wandschéierspannung), gëtt d'Uewerflächenschicht ze vill gedehnt. Dëst féiert zu periodeschem Rëss an Tréinen vun der Polymerschmelzoberfläch, wat d'Haifhautmuster erstellt.

Typesch Konditioune fir Haihaut

Schéierspannung iwwer enger kritescher Grenz (dacks ~0,1–0,3 MPa, ofhängeg vum Polymer).

Héich Extrusiounsgeschwindegkeet / Scherrate.

Polymere mat héijer Viskositéit oder héijer Molekulargewiicht si méi ufälleg a kommen méi dacks a PP a lineare Polymeren (z.B. LLDPE, ...) vir.mLLDPE) wéi a verzweigte Polymeren.

Konsequenze fir d'Produzenten

Schlecht Uewerflächenqualitéit vu Folien, Blieder oder Beschichtungen.

Reduzéiert mechanesch Eegeschaften (well Defekter Spannungskonzentratoren kënne sinn).

Problemer mat optescher Kloerheet an Ästhetik.

Wéi léist een Haischehaut a Rëssbildung vu Polymer-Schmelzextrudaten?

Léisunge & Aschränkungen fir traditionell Polymeradditiven

Fluoropolymer-PPAe gi schonn zënter den 1960er Joren agesat fir Haihaut ze reduzéieren. Si funktionéieren andeems se sech während der Extrusioun op d'Uewerfläch vun der Matrizform migréieren, d'Uewerflächenenergie reduzéieren an de Polymerrutsch erliichteren. Obwuel effektiv, baséieren dës PPAe op PFAS, wat Ëmwelt- a Gesondheetsproblemer opwerft:

• Persistenz am Buedem a Waasser

• Bioakkumulatioun a potenziell endokrin Stéierungen

• Reguléierungskontroll weltwäit

Den Opstig vu PFAS-fräie Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel: D'Zukunft vun nohaltege Extrusiounsléisungen

SILIKE SILIMER PFAS-fräi PPA-Léisunge fir méi intelligent a méi gréng Extrusioun

D'SILIMER Serie enthält eng ëmfaassend Palette vunPFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel (PPAs)) entwéckelt fir modern Produktiounsbedürfnisser:

• 100% PFAS-fräi Zousätz

•Fluorfräi Masterbatches

• Reng fluorfräi PPAs

• PTFE-fräi Zousätz

Dës Léisunge sinn entwéckelt fir d'Veraarbechtungseffizienz ze erhéijen an gläichzäiteg d'Risiken am Zesummenhang mat PFAS ze eliminéieren.

 SILIKE SILIMER PFAS-fräi PPAs si kompatibel mat enger breeder Palette vu Polymeren an Extrusiounsprozesser, verbesseren d'Veraarbechtung an:

• Polyolefinen a recycléiert Polyolefinharzer

• Geblosen, gegossen a méischichteg Filmer

• Faser- a Monofilament-Extrusioun

•Kabel- a Päifextrusioun

•Masterbatch- a Compoundéierungsapplikatiounen

Egal ob et ëm d'Produktioun vu Folien, Päifen, Kabelen oder Faseren geet, SILIMER PPAs hëllefen den Hiersteller eng méi glat Veraarbechtung, besser Uewerflächen an e verbesserten Duerchgank z'erreechen.

Wësst Dir, wéi eng PFAS-fräi PPA vu Polymerhersteller bevorzugt gëtt?

SILIKE SILIMER 9100- PFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel fir Polyolefinen a recycléiert Polyolefinharzer

SILIKE SILIMER 9200–Fluorfräi Plastikveraarbechtungsadditiv fir d'Verbindung

SILIKE SILIMER 9300– Käschteeffektiv PFAS-fräi PPA fir Folie-, Päif- a Drot- a Kabelextrusioun

SILIKE SILIMER 9400– Fluorfräi Veraarbechtungsadditiv mat breeder Konformitéit mat de Reglementer

…

Firwat wielenSILIKE seng PFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel?

Wéi traditionell Zousätz op Basis vu Fluorpolymeren eliminéieren déi PFAS-fräi funktionell Zousätz vu SILIMER Fluor a liwweren eng héich Leeschtung - ouni d'Ëmweltrisiken:

• Verbessert Schmierfäegkeet – Verbessert intern/extern Schmierfäegkeet fir eng méi glat Veraarbechtung

• Erhéicht Extrusiounsgeschwindegkeet – Héijeren Duerchgank mat manner Formoflagerungen

• Defektfräi Uewerflächen – Eliminéiert Schmelzfrakturen (Haischehaut) a verbessert d'Uewerflächenqualitéit

• Reduzéiert Ausfallzäiten – Méi laang Botzzyklen, méi kuerz Linnënnerbriechungen

• Ëmweltsécherheet – PFAS-fräi, konform mat REACH, EPA, PPWR a globale Nohaltegkeetsnormen

Vu Folie a Faser bis Drot- a Päifextrusioun mussen Haischehautdefekter net méi Effizienz, Qualitéit oder Konformitéit a Gefor bréngen. Mat SILIKE SILIMER PFAS-fräie Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel kënnen d'Produzenten eng méi glat Extrusioun, eng méi héich Produktivitéit an nohalteg Operatiounen erreechen.

Wann Dir no Weeër sicht fir:

• Haihaut bei der Polymerextrusioun eliminéieren,

• Benotzt PFAS-fräi Polymeradditive fir d'Extrusioun vu Päifen an Kabelen,

• Nohalteg PPAs fir Film- an Faserextrusioun uwenden,

• Benotzt fluorfräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel,

• Verbessert d'Extrusiounsdurchsatz oder reduzéiert d'Formbildung an d'Uewerflächendefekter bei der Polymerextrusioun

Kontaktéiert d'Amy Wang (amy.wang@silike.cn) oder besichtwww.siliketech.com tfir Är PFAS-fräi Léisung fir Extrusiounsprozesser oder ëmweltfrëndlech Polymer-Extrusiounsadditiver ze kréien.