Léist kritesch Erausfuerderunge bei der Polymerveraarbechtung – Ouni PFAS!
Verbessert d'Performance, d'Produktivitéit an d'Nohaltegkeet mat der fluorfräier Léisung vu SILIKE
Traditionell fluoréiert PPAs, déi PFAS/PFOS enthalen, ënnerleien elo globale Restriktiounen. Wann Dir mat Erausfuerderunge wéi Schmelzfrakturen (Haihaut), Formopbau oder enger gerénger Leeschtung bei der Polymerproduktioun konfrontéiert sidd, awer gläichzäiteg mat strengere PFAS- a Fluorreglementer wéi zum Beispill d'EU REACH an d'US Environmental Protection Agency (EPA) ëmgoe musst, da verbitt d'EU-Reglement PPWR (Packaging & Packaging Waste Regulation) d'Benotzung vu PFAS a Verpackungen iwwer spezifizéierte Grenzen ab Mëtt 2026. D'SILIMER Serie vu SILIKE bitt eng PFAS- a fluorfräi Léisung fir dës Erausfuerderungen unzegoen.
Dës héich performant Zousätz eliminéieren effektiv üblech Veraarbechtungsproblemer ouni sech op Fluorchemikalien ze verloossen, a ersetzen fluoréiert PPAs komplett. Si bidden eng vergläichbar oder besser Veraarbechtungseffizienz am Verglach mat traditionelle Fluor-baséierte PPAs, wärend se gläichzäiteg d'Konformitéit mat strengen Ëmwelt- a Sécherheetsnormen garantéieren.
D'SILIKE SILIMER Serie enthält eng Rei vu PFAS-fräie Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel (PPAs), wéi zum Beispill 100% PFAS-fräi Zousätz, fluorfräi Masterbatches, reng fluorfräi PPAs an PTFE-fräi Zousätz. Dës Léisunge reduzéieren d'PFAS-Risiken a si ideal fir d'Produktiounseffizienz an de folgende industriellen Uwendungen ze verbesseren:
● Polyolefinen a recycléiert Polyolefinharzer
● Geblosen, gegossen a méischichteg Filmer
● Faser- a Monofilament-Extrusioun
● Kabel- a Päifextrusioun
● Masterbatch
● Zesummesetzung
● An nach méi...
Déi beléifste PFAS-fräi Veraarbechtungshëllefsmëttel vu Polymerhersteller
Baséierend op Clientsfeedback sinn déi populärste Veraarbechtungshëllefsmëttel aus der SILIKE SILIMER Serie: SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, SILIMER 9400, SILIMER 5090, SILIMER 9201, SILIMER 9301...
Firwat soll een déi PFAS-fräi Polymer-Veraarbechtungshëllefsmëttel vu SILIKE wielen?
Wéi traditionell Veraarbechtungsadditive op Basis vu Fluoropolymeren, bidden eis PFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel verschidde Schlësselvirdeeler fir Äre Produktiounsprozess:
Verbessert Schmierfäegkeet: Verbessert intern an extern Schmierfäegkeet fir eng méi glat Veraarbechtung.
Erhéicht Extrusiounsgeschwindegkeet: Méi héich Leeschtung mat manner Formoflagerungen.
Eliminéiert Schmelzfrakturen: Erreecht eng besser Uewerflächenqualitéit a miniméiert Mängel.
Reduzéiert Ausfallzäit: Verlängert d'Botzzyklen, wat zu méi kuerzen Ausfallzäiten vun der Produktiounslinn féiert.
Ëmweltsécherheet: Entsprécht de globale Sécherheetsnormen (REACH, EPA, etc.) ouni Kompromësser an der Leeschtung.
Fallstudien & Produktapplikatiounen
Al Veraarbechtungsadditive ewechgeheien: Sinn d'PFAS-fräi PPAs aus der SILIKE SILIMER Serie e gudden Ersatz fir Veraarbechtungsadditive op Basis vu Fluoropolymer?
Fir all Bedenken ze beäntwerten, sinn hei e puer wichteg Fakten, déi Dir iwwer eis fluorfräi Léisunge wësse sollt.
SILIKE SILIMER Serie 100% reng PFAS-fräi Veraarbechtungshëllefsmëttel fir Polyolefinen an der petrochemescher Veraarbechtung
Schlësselvirdeeler:
• Schmelzfluss: Verbesserung vun der Polyolefinharzveraarbechtung, besonnesch fir PE a PP an der Masterbatchproduktioun, fir e méi glaten, méi konsequenten Fluss während der Extrusioun a Granuléierung z'erreechen.
• Schmierung: Verbessert d'intern an extern Schmierung fir eng méi einfach Veraarbechtung an eng méi laang Liewensdauer vun der Ausrüstung.
• Uewerflächeneegeschafte: Verbessert d'Uewerflächenfinish an eliminéiert Mängel wéi Schmelzfraktur (Haischehaut).
SILIKE SILIMER Serie PFAS-fräi Polymerveraarbechtungshëllefsmëttel – Méi glat Extrusioun fir Blosfolie, Gossfolie a Méischichtfolien
Schlësselvirdeeler:
• Eliminéiert Schmelzfraktur.
• Reduzéiert d'Formbildung.
• Erhéicht Produktivitéit: Erreecht en héijen Duerchgank mat manner Ënnerbriechungen.
• Nohaltegkeet: Reduzéiert Plastikoffall ënnerstëtzt Ëmweltziler.
• Keng Stéierung mat Uewerflächenbehandlungen: Keen Impakt op Drock- oder Laminéierungsprozesser.
• Keen Afloss op d'Dichtung: Erhält eng héichqualitativ Dichtungsleistung.
Polymerveraarbechtungsadditive fir Kabel- a Päifextrusioun
Schlësselvirdeeler:
• Reduzéiert Formbildung.
• Drock am ënneschte Réck.
• Méi niddreg Veraarbechtungstemperaturen.
• Méi héich Leeschtung.
• Verbessert Uewerflächenausgesinn.
Faser- a Monofilament-Extrusioun mat PFAS-fräie Léisunge vun der SILIKE SILIMER Serie
Schlësselvirdeeler:
• Méi propper Extrusioun: Reduzéiert d'Opbau vu Formen a Siebpackungen, miniméiert Ausfallzäiten an Ënnerhalt.
• Méi glaten Polymerfluss: Verbessert d'Uniformitéit vun der Schmelz, wat zu méi héichqualitative Faseren a Monofilamenter mat manner Bréch féiert.
• Méi grouss Effizienz, méi niddreg Käschten: Erhéicht d'Produktivitéit andeems d'Verstoppung vun de Stempelen a Stréckausfäll verhënnert gëtt.
• Nohalteg & konform: PFAS-fräi Formel iwwertrëfft traditionell Zousätz a respektéiert gläichzäiteg streng Reglementer.
PFAS-fräi Léisunge fir Faarf- a funktionell Masterbatches a Compounding
Schlësselvirdeeler:
• Reduzéiert d'Formbildung: Miniméiert Ënnerhalt an Ausfallzäiten fir e méi reibungslosen Produktiounsprozess.
• Méi niddregen Drock: Reduzéiert den Géigendrock, verbessert d'Extrusiounseffizienz.
• Verhënnert d'Bildung vu Filler a Pigment: Séchert eng konsequent Faarf a Materialqualitéit.
• Méi séier Faarfiwwergäng: Optiméiert Faarfännerungen a verbessert d'Produktiounseffizienz.
• Energiespueren: Reduzéiert den Energieverbrauch während der Veraarbechtung.
• Verbessert Uewerflächenqualitéit: Verbessert d'Erscheinung vum Endprodukt a erfëllt héich Qualitéitsnormen.
Relevant Leeschtungstest Evaluatioune
Kuckt Iech un, wéi e puer vun eise Clienten eis Produkter a Servicer gesinn
★★★★★
„De Wiessel op déi PFAS-fräi Veraarbechtungshëllefsmëttel vu SILIKE war e richtege Revolutiounsfaktor fir eis. Et huet eis net nëmmen gehollef, eis streng Reglementer ze erfëllen, mee et huet och eis allgemeng Produktiounseffizienz verbessert. Mir hunn eng merkbar Reduktioun vun der Formopbauung a manner heefeg Ënnerhaltsstoppen gesinn, wat zu engem méi héijen Duerchgank a Käschtenerspuernisser gefouert huet.“
— John Carter, Polyolefin Hiersteller
★★★★★
"Héichleistungs-Polyolefiner, wéi LLDPE an mLLDPE, bidden aussergewéinlech Filmcharakteristiken, awer si kënnen eng Erausfuerderung sinn ze veraarbechten. Heefeg Problemer sinn ënner anerem Schmelzfraktur (Haihaut), Formbildung, Gelbildung, Blaseninstabilitéit a Flächendefekter. Mat de PFAS-fräie Léisunge vu SILIKE konnten mir eis Produktiounsprozesser rationaliséieren. Déi verbessert Schmierkraaft an d'Eliminatioun vu Schmelzfrakturen hunn d'Qualitéit vun eise Folien däitlech verbessert. Dat Bescht drun? Mir maache eis keng Suergen méi iwwer den Ëmweltimpakt vu fluoréierten Zousätz."
— Sarah Mitchell, Filmextrusiounsfirma
★★★★★
„Eis Extrusiounsgeschwindegkeet ass eropgaang, an d'Ausfallzäiten sinn dramatesch erofgaang, zënter mir op déi PFAS-fräi Veraarbechtungshëllefe vu SILIKE ëmgestallt sinn. Mir gesinn besser Uewerflächenopléisungen op eise Kabelen a Päifen, an d'Produktioun ass méi effizient wéi jee virdrun.“
— David Thompson, Kabel- a Päifhersteller
★★★★★
"D'Benotzung vun der SILIMER Serie vu SILIKE fir eis Faser- an Monofilament-Extrusioun huet zu engem méi glaten Polymerfluss a manner Strangfehler gefouert. Mir hunn eng Reduktioun vun de Käschte festgestallt duerch manner Produktiounsënnerbriechungen an eng besser Produktkonsistenz."
— Emily Williams, Hiersteller vu kënschtleche Gras
★★★★★
"Dank den PFAS-fräien Zousätz vu SILIKE ass eis Masterbatch-Produktioun méi reibungslos, méi effizient a méi séier. Mir kënnen d'Faarwen méi séier wiesselen an eng besser Uewerflächenqualitéit erreechen, wärend mir den Energieverbrauch reduzéieren. Eng héich recommandéiert Léisung!"
— Michael Johnson, Produzent vu Faarfmasterbatch
Kontaktéiert SILIKE fir Är Polymerveraarbechtung ze verbesseren an d'Leeschtung vun de fäerdege Komponenten ze verbesseren.
